এর জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সামারিয়াম কোবাল্ট চুম্বক কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত, পাউডারিং প্রক্রিয়া নিঃসন্দেহে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। খাদ ইঙ্গটগুলি গলিত এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, তাদের আকারগত রূপান্তর এবং সম্পত্তি অপ্টিমাইজেশন সবেমাত্র শুরু হয়েছে। পরবর্তীতে, এই খাদ ইঙ্গটগুলি যথার্থ পাউডার তৈরির মেশিনে পাঠানো হবে, ব্লক থেকে পাউডারে একটি চমত্কার রূপান্তরের মধ্য দিয়ে, পরবর্তী টিপে এবং সিন্টারিংয়ের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করবে।
চুল্লিতে মিশ্র যন্ত্রগুলি গলিত এবং সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হওয়ার পরে, সেগুলি সাবধানে বের করে কুলিং সরঞ্জামে স্থাপন করা হবে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সংকর যন্ত্রগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে তাদের তরলতা হারায় এবং শক্ত এবং ঘন হয়ে যায়। ঠাণ্ডা করার গতি এবং পদ্ধতির খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে, যা পরবর্তী পাউডারিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রস্তুতকারকরা কঠোরভাবে শীতল অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করবে যাতে অ্যালয় ইনগটগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় পাউডারিং পর্যায়ে প্রবেশ করে।
ঠাণ্ডা মিশ্র যন্ত্রগুলিকে পাউডার তৈরির মেশিনে পাঠানো হয়, যা তাদের রূপগত রূপান্তরের মূল জায়গা হবে। মিলের মধ্যে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন বল মিলিং এবং এয়ারফ্লো মিলিং ব্যবহার করা হয় পালাক্রমে মিশ্র যন্ত্রগুলিকে চূর্ণ ও পরিমার্জিত করতে। বল মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান বলগুলি খাদ ইঙ্গটগুলিকে আঘাত করবে এবং পিষে ফেলবে, ধীরে ধীরে সেগুলিকে ছোট কণাতে ভাঙ্গবে। এয়ারফ্লো মিল উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের শক্তি ব্যবহার করে খাদ কণাগুলিকে আরও পরিমার্জিত এবং ছড়িয়ে দিতে।
এই দুটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব সুবিধা আছে, কিন্তু সাধারণ লক্ষ্য হল সূক্ষ্ম পাউডার কণাতে খাদকে পিষে ফেলা। এই প্রক্রিয়ায়, পাউডারের কণার আকার এবং বিতরণ অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কণার আকারের আকার সরাসরি পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব এবং তরলতাকে প্রভাবিত করে, যা পরবর্তীতে প্রেসিং এবং সিন্টারিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বন্টন অভিন্নতা চুম্বকের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।
মিলিং প্রক্রিয়ার উচ্চ-মানের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতাদের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি সিরিজ নিতে হবে। প্রথমত, মিলের প্রক্রিয়ার পরামিতি, যেমন গতি, নাকাল বলের আকার, বায়ুপ্রবাহের বেগ ইত্যাদি, আদর্শ পাউডার কণার আকার পেতে সঠিকভাবে সেট করা উচিত। দ্বিতীয়ত, মিলটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা উচিত যাতে অমেধ্যগুলি পাউডারে মিশ্রিত হতে না পারে এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরন্তু, উত্পাদিত পাউডারের কণার আকার এবং বিতরণ অভিন্নতা মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে স্ক্রীনিং এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
যদিও পাউডার তৈরির প্রক্রিয়াটি সামেরিয়াম কোবাল্ট চুম্বকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একমাত্র লিঙ্ক, তবে এর সূক্ষ্মতা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের পাউডার কণাগুলি প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সবুজ শরীরের ঘনত্ব এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডার কণাগুলির মধ্যে ধাতব বন্ধনের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, অভিন্ন পাউডার বিতরণ একটি ঘন চুম্বক কাঠামো গঠন করতে এবং পণ্যের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে।
অতএব, samarium কোবাল্ট চুম্বক উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, পাউডার তৈরি লিঙ্ক মহান মনোযোগ দেওয়া হয়। নির্মাতারা পাউডার তৈরির প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ এবং উন্নত করে চলেছেন, প্রতিটি বিশদে নিখুঁত হওয়ার চেষ্টা করছেন, যাতে চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য মানের সাথে সামেরিয়াম কোবাল্ট চুম্বক পণ্য তৈরি করা যায়।3
