সিন্টারড ফেরাইট চুম্বক কীভাবে উচ্চ কার্যকারিতা এবং স্বল্প ব্যয়ের মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করে?

সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি মূলত এসআরও বা বাও এবং ফেওও দিয়ে কাঁচামাল হিসাবে তৈরি। এর মধ্যে, ফেওও একটি অপরিহার্য প্রধান উপাদান, যখন এসআরও বা বিএও নির্দিষ্ট পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়। এই কাঁচামাল সংমিশ্রণের নির্বাচনের উল্লেখযোগ্য ব্যয় সুবিধা রয়েছে। এনডিএফইবি-র মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স স্থায়ী চৌম্বক উপকরণগুলির সাথে তুলনা করে, সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলির কাঁচামালগুলি ব্যাপকভাবে উপলব্ধ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা। উদাহরণস্বরূপ, ফেওও একটি সাধারণ অক্সাইড যা প্রকৃতির প্রচুর পরিমাণে এবং প্রাপ্তি এবং প্রক্রিয়া করা সহজ। একই সময়ে, এসআরও এবং বিএও সংশ্লিষ্ট আকরিকগুলি পরিমার্জন করেও পাওয়া যায় এবং ব্যয়টি নিয়ন্ত্রণযোগ্য।

প্রধান কাঁচামাল ছাড়াও, অ্যাডিটিভস এবং ফ্লাক্সের ব্যবহার সিন্টারড ফেরাইট চুম্বকগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যয়কেও প্রভাবিত করে। সঠিক পরিমাণে অ্যাডিটিভগুলি চৌম্বকটির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করতে পারে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে তবে খুব বেশি সংযোজনগুলি ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, কাঁচামাল নির্বাচনের প্রক্রিয়াতে, কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়ের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন কাঁচামালের অনুপাত যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সূক্ষ্ম এবং প্রতিটি লিঙ্ক চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং ব্যয়ের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

কাঁচামাল মিশ্রণ পর্যায়ে, বিভিন্ন কাঁচামাল সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অসম মিশ্রণ চৌম্বকটির অসম অভ্যন্তরীণ রচনা বাড়ে, এইভাবে চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অভিন্ন মিশ্রণ অর্জনের জন্য, বিশেষ মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি হ'ল শক্ত পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাধানটি মিশ্রণে স্প্রে করা হবে একটি নির্দিষ্ট কণার আকার সহ একটি পেলিট উপাদান তৈরি করতে। পেলিট উপাদানের কণার আকার প্রাক-জ্বলন্ত সময়ে প্রভাব ফেলে। একটি যুক্তিসঙ্গত কণা আকার বিতরণ প্রাক-জ্বলন্ত দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

প্রি-সিন্টারিং হ'ল সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলির উত্পাদনের একটি মূল পদক্ষেপ। প্রাক-সিন্টারিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল কাঁচামালগুলি শক্ত পর্যায়ে পুরোপুরি প্রতিক্রিয়া জানানো এবং বেশিরভাগ কাঁচামাল ফেরাইট পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়। প্রাক-সিন্টারিং প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন চৌম্বকটির বিকৃতি, সঙ্কুচিত এবং ঘনত্বকে উন্নত করতে পারে এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রাক-সিন্টারিং প্রক্রিয়া পরবর্তী সিন্টারিং প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

বল মিলিং প্রক্রিয়াটি প্রাক-সিন্টারড উপাদানগুলিকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে ক্রাশ করে এবং সূক্ষ্ম পাউডারটির কণার আকারের চৌম্বকটির কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ফাইনার পাউডারটি চৌম্বকের ঘনত্ব এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে তবে বল মিলিং প্রক্রিয়াটি শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম পরিধানও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে উত্পাদন ব্যয় বাড়বে। অতএব, পাউডারটির কণার আকার নিশ্চিত করার সময় বল মিলিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা প্রয়োজন।

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ফেরাইট চৌম্বকগুলিকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করে: আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক এবং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলিও ভেজা এবং শুকনো পদ্ধতিতে বিভক্ত। বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির চৌম্বকটির কার্যকারিতা এবং ব্যয়ের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ভেজা ছাঁচনির্মাণ আরও অভিন্ন চৌম্বক কাঠামো পেতে পারে, তবে প্রচুর পরিমাণে জল এবং অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা উত্পাদন ব্যয় বাড়ায়; শুকনো ছাঁচনির্মাণের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্বল্প ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে তবে চৌম্বকের কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল। অতএব, পণ্যের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় বাজেটের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সিনটারিং পদক্ষেপটি একটি মূল লিঙ্ক যা ফেরাইট চৌম্বকগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অযৌক্তিক সিনটারিং প্যারামিটারগুলি চৌম্বকটিতে ফাটল, বুদবুদ এবং বিকৃতি সৃষ্টি করবে, চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করবে। একই সময়ে, সিনটারিং প্রক্রিয়াটি প্রচুর শক্তি গ্রহণ করে এবং উত্পাদন ব্যয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। অতএব, সিনটারিং প্রক্রিয়া যেমন সিনটারিং তাপমাত্রা, সিনটারিংয়ের সময় এবং বায়ুমণ্ডলের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, চৌম্বকের কার্যকারিতা উন্নত করা যায় এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায়।

মেশিনিং হ'ল গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, কাটা এবং খোঁচা সহ সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলির উত্পাদনের শেষ প্রক্রিয়া। যেহেতু ফেরাইট চৌম্বকগুলি শক্ত এবং ভঙ্গুর, তাই বিশেষ মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলির সাথে কাটা মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে তবে এটি যন্ত্রের ব্যয়ও বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, মেশিনিং প্রক্রিয়াতে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, মেশিনিং দক্ষতা এবং ব্যয়গুলির মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা এবং উপযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলিতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, যা এগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলির উচ্চ জবরদস্তি এবং বৃহত অ্যান্টি-ডেমাগনেটাইজেশন ক্ষমতা রয়েছে, যা গতিশীল কাজের অবস্থার অধীনে চৌম্বকীয় সার্কিট স্ট্রাকচার হিসাবে ব্যবহারের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। এর চৌম্বকীয় শক্তি পণ্যটি 1.1mgoe থেকে 4.0mgoe পর্যন্ত রয়েছে। যদিও এটি কিছু উচ্চ-পারফরম্যান্স স্থায়ী চৌম্বক উপকরণগুলির চেয়ে কম, এটি অনেকগুলি প্রয়োগের পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

শারীরিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি কঠোর এবং ভঙ্গুর, সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কম দামের সাথে ডেমাগনেটিজাইজ করা এবং ক্ষয় করা সহজ নয়। এর অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসীমা -40 ℃ থেকে 200 ℃, যা বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

বিভিন্ন প্রসেসিং প্রযুক্তি অনুসারে, সিন্টারড ফেরাইট চুম্বককে আইসোট্রপিক এবং অ্যানিসোট্রপিক প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। আইসোট্রপিক চৌম্বকগুলিতে দুর্বল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে এটি চৌম্বকটির বিভিন্ন দিকে চৌম্বকীয় হতে পারে; অ্যানিসোট্রপিক চৌম্বকগুলির শক্তিশালী চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে কেবল চৌম্বকটির পূর্বনির্ধারিত চৌম্বকীয় দিক বরাবর চৌম্বকীয় করা যেতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যটি সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলিকে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে দেয়।

বৈদ্যুতিন পণ্য ক্ষেত্রে, sintered ফেরাইট চৌম্বক মোটর, সেন্সর, স্পিকার, মাইক্রোফোন, রিসিভার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং স্যাচুরেশন চৌম্বকীয় আনয়ন তীব্রতা কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিন পণ্যগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মোটরগুলিতে, সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি মোটরগুলির দক্ষতা এবং টর্ককে উন্নত করতে একটি স্থিতিশীল চৌম্বকীয় ক্ষেত্র সরবরাহ করতে পারে; সেন্সরগুলিতে, এটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র এবং অবস্থানের মতো শারীরিক পরিমাণের সঠিক সনাক্তকরণ অর্জন করতে পারে।

চিকিত্সা সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, সাইন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি চিকিত্সা সরঞ্জামগুলিতে চৌম্বকীয় অনুরণন ইমেজিং সরঞ্জাম, চিকিত্সার চৌম্বক, চৌম্বকীয় উদ্দীপক ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এটি চিকিত্সকদের সঠিক চৌম্বকীয় অনুরণন ইমেজিং ডায়াগনোসিস করতে সহায়তা করার জন্য একটি শক্তিশালী চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে এবং কিছু রোগের চিকিত্সার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, সিন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি বৈদ্যুতিক স্তন্যপান কাপ, বৈদ্যুতিক দরজার লক, বৈদ্যুতিক স্থায়ী চৌম্বক খপ্পর, চৌম্বকীয় সংক্রমণ ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এটি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করার জন্য শক্তিশালী চৌম্বকীয় শক্তি সরবরাহ করতে পারে।

স্বয়ংচালিত শিল্পের ক্ষেত্রে, সাইন্টারড ফেরাইট চৌম্বকগুলি স্বয়ংক্রিয় শিল্পের ইঞ্জিন, ব্রেক সিস্টেম, সাসপেনশন সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি গাড়ির পারফরম্যান্স এবং সুরক্ষা উন্নত করতে শক্তিশালী চৌম্বকীয় শক্তি সরবরাহ করতে পারে .